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不銹鋼管焊接加工工藝的優(yōu)缺點
來源：pfjkt.com 發(fā)布時間：2022/1/5 18:52:14
目前激光切管材加工的主要生產(chǎn)工藝主要有氬弧焊、高頻焊、組合焊等。下面詳細介紹這些不銹鋼管焊接加工工藝的優(yōu)缺點。
由于不銹鋼焊管需要焊透，無氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，TIG焊接工藝適應性好，焊接質(zhì)量高，焊透性能好。這種工藝的不銹鋼焊管主要應用于化工、核、食品等行業(yè)。
但氬弧焊的缺點是焊接速度不高。為了提高焊接速度，采用單焊條單焊槍的方法，研制了多焊條多焊槍的焊接方法。20世紀70年代，德國首先使用多支焊槍沿焊縫方向排列成直線，形成較長的熱流分布，大大提高了焊接速度。一般采用三焊槍氬弧焊。焊接鋼管壁厚超過2mm，焊接速度比單炬焊高3-4倍，焊接質(zhì)量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊的結(jié)合可以焊接壁厚較大的鋼管。另外，5-10%的氫氣在氬氣和高頻脈沖焊接電源中也可以提高焊接速度。多炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
不銹鋼焊接管技術(shù)——高頻焊接
高頻焊接在碳鋼焊管的生產(chǎn)中已經(jīng)使用了近半個世紀，但對不銹鋼焊管來說是一項比較新的技術(shù)。因其良好的經(jīng)濟效益，常用于建筑裝飾、家用電器、機械結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。
高頻焊接效率非常好，對不同材質(zhì)、外徑和壁厚的不銹鋼管都有較高的焊接速度。焊接速度是氬弧焊的10倍以上。所以生產(chǎn)普通不銹鋼焊管是非常劃算的。
然而，由于高頻焊接的速度快，焊接管的內(nèi)毛刺很難消除。因此，高頻焊接不銹鋼管不能用于化工、核工業(yè)等對質(zhì)量要求較高的行業(yè)。
此外，各種類型的奧氏體不銹鋼管可采用高頻焊接。而現(xiàn)有的新工藝還可以成功焊接鐵素體不銹鋼aisi409等鋼牌號。
不銹鋼焊管工藝——組合焊接工藝
因為各種各樣的焊接方法有優(yōu)點和缺點,為了充分利用優(yōu)勢,避免缺點,各種焊接方法的組合形成新的焊接工藝能滿足要求的不銹鋼焊管的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,這也是不銹鋼焊管技術(shù)的發(fā)展方向在現(xiàn)在和未來。
組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三炬氬弧焊、高頻預熱加等離子氬弧焊。組合焊接可顯著提高焊接速度。高頻等離子焊接系統(tǒng)是將高頻焊接與氬焊相結(jié)合，使用方便，實施方便，成本低，投資少。
隨著不銹鋼消費需求的不斷增長，不銹鋼管越來越多地應用在人們的生活中。即使在其他材料的傳統(tǒng)應用領(lǐng)域，不銹鋼管也在被取代，特別是工業(yè)用不銹鋼焊接管，已經(jīng)深入到各個方面，如汽車、造船、建筑、環(huán)保、壓力管道、機械零部件等。
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