福州激光切割是激光加工中技術(shù)應(yīng)用非常廣泛的加工方法，是激光加工行業(yè)中一項特別重要的應(yīng)用技術(shù)，激光切割已廣泛地應(yīng)用于汽車、航空、化工、等工業(yè)部門中。

  激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割機(jī)加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身。
  由多方面因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：
  1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，更小的光斑可達(dá)001m。
  2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
  3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0MM的材料比2MM的切縫小的多。
  4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會有差異。
  那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢?
  一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置重要。
  二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖岀-孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。
  三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便定夠的氧化使切□材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
  激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件工件圖紙也可修改)，它往往比中切、模壓工藝更被優(yōu)先選。