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鈑金噴塑加工廠家告訴你噴塑前處理工藝流程
來源：pfjkt.com 發(fā)布時(shí)間：2021/1/22 9:33:00
福建鈑金噴塑前處理工藝流程的質(zhì)量直接影響涂層對涂層工件基材的附著力和材料的耐腐蝕性。 因此，為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格執(zhí)行噴漆前的表面處理。 經(jīng)過鈑金噴塑加工廠家的預(yù)處理，工件滿足以下要求：①無油，無濕氣； ②不生銹，不氧化； ③無酸，堿等殘留物； ④工件表面達(dá)到一定的粗糙度。 工件的表面處理合格后，可以在進(jìn)入油漆之前進(jìn)行干燥以除去水（在陰極電泳之前不必干燥以除去水）。根據(jù)工件的材料，例如銅，鐵，鋁，鋁合金或塑料，預(yù)處理工藝條件會有所不同。
1.鋼零件的預(yù)處理工藝
鋼表面的預(yù)處理一般包括脫脂，除銹，磷化等工藝，具體包括：脫脂→二次水洗→表面處理處理→磷化→二次水洗→去離子水洗。
1.1脫脂
去除工件表面的油脂。 除油方法包括堿溶液除油，乳化劑除油，溶劑除油和超聲除油。 堿性溶液是常用的脫脂劑。 它使用強(qiáng)堿將植物油皂化，形成水溶性皂化，以達(dá)到脫脂的目的。 純凈的強(qiáng)堿液只能皂化和去除植物油，而不能去除礦物油。 因此，人們在強(qiáng)堿液中添加表面活性劑，并利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。
1.2洗滌
2.鋁及鋁合金的表面處理工藝
由于涂膜在鋁和鋁合金基材表面上的附著力差，因此必須對表面進(jìn)行預(yù)處理以在表面上形成轉(zhuǎn)化膜。 這不僅增強(qiáng)了涂膜的結(jié)合力，而且大大提高了耐腐蝕性。 鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水洗→冷水洗→脫氧膜→冷水洗→冷水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→冷水洗→冷水洗→去離子水洗→排水→ 烘干。
鋁和鋁合金的表面處理過程與鋼零件的性能處理有以下不同。
（1）除油：堿洗的目的主要是去除附著在鋁合金表面的油污。 常用的堿性乳液配方由Na2CO3，Na3PO4，Na2SiO3和添加劑組成。 它主要用于浸漬和噴涂，還用于電解清洗和超聲波清洗。
（2）氧化膜的去除：自然形成在鋁表面的氧化膜是不均勻，不連續(xù)的膜，必須在涂覆前徹底去除。 對于壓延鋁合金零件，可以使用鉻酸，硫酸混合物來去除表面氧化膜，壓鑄零件主要是硝酸。
1.鋼零件的預(yù)處理工藝
鋼表面的預(yù)處理一般包括脫脂，除銹，磷化等工藝，具體包括：脫脂→二次水洗→表面處理處理→磷化→二次水洗→去離子水洗。
1.1脫脂
去除工件表面的油脂。 除油方法包括堿溶液除油，乳化劑除油，溶劑除油和超聲除油。 堿性溶液是常用的脫脂劑。 它使用強(qiáng)堿將植物油皂化，形成水溶性皂化，以達(dá)到脫脂的目的。 純凈的強(qiáng)堿液只能皂化和去除植物油，而不能去除礦物油。 因此，人們在強(qiáng)堿液中添加表面活性劑，并利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。
1.2洗滌
水洗是主要的輔助過程，在脫脂和磷化處理之后用于清除殘留在工件上的各種溶液的殘留物。 水洗的徹底性直接影響工件涂層的質(zhì)量和抗腐蝕能力。 為了節(jié)省能量，可以將逆流漂洗技術(shù)用于兩次洗滌。 磷化后的后一次洗滌應(yīng)使用去離子水洗滌，以確保磷化的質(zhì)量。
2.鋁及鋁合金的表面處理工藝
由于涂膜在鋁和鋁合金基材表面上的附著力差，因此必須對表面進(jìn)行預(yù)處理以在表面上形成轉(zhuǎn)化膜。 這不僅增強(qiáng)了涂膜的結(jié)合力，而且大大提高了耐腐蝕性。 鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗→熱水洗→冷水洗→脫氧膜→冷水洗→冷水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→冷水洗→冷水洗→去離子水洗→排水→ 烘干。
鋁和鋁合金的表面處理過程與鋼零件的性能處理有以下不同。
（1）除油：堿洗的目的主要是去除附著在鋁合金表面的油污。 常用的堿性乳液配方由Na2CO3，Na3PO4，Na2SiO3和添加劑組成。 它主要用于浸漬和噴涂，還用于電解清洗和超聲波清洗。
（2）氧化膜的去除：自然形成在鋁表面的氧化膜是不均勻，不連續(xù)的膜，必須在涂覆前徹底去除。 對于壓延鋁合金零件，可以使用鉻酸，硫酸混合物來去除表面氧化膜，壓鑄零件主要是硝酸。
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